一、工作原理
實時生產(chan)(chan)效率管(guan)理系統是(shi)應用(yong)于分析設備綜合(he)效率 (Overall Equipment Effectiveness, 簡(jian)稱OEE) 的(de)(de)綜合(he)系統。每一個(ge)(ge)生產(chan)(chan)設備都有自(zi)己的(de)(de)理論產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)，要實現(xian)這一理論產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)必須保證沒有任(ren)何(he)干(gan)擾和質量損耗。OEE就(jiu)是(shi)用(yong)來表(biao)現(xian)實際(ji)的(de)(de)生產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)力相(xiang)對于理論產(chan)(chan)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)比率。它是(shi)一個(ge)(ge)獨立的(de)(de)測量工具。
該系統具有(you)自動化數據采集模塊(kuai)。可以(yi)輕松地(di)獲取(qu)相關瓶頸設備生(sheng)產中(zhong)的各類信息如意(yi)外停機時(shi)間(jian)和(he)原因，計劃內停機時(shi)間(jian)和(he)類別以(yi)及當前生(sheng)產效率等，為(wei)OEE 提(ti)(ti)供有價值的數據。同時(shi)，該系統也可以(yi)生(sheng)成實時(shi)數據的生(sheng)產信息報(bao)告，包括故(gu)障(zhang)停工，產能信息等。OEE為(wei)客戶提(ti)(ti)供直觀的實時(shi)報(bao)告信息。
二、使用本系統的效益
設備(bei)：降低設備(bei)的(de)故障(zhang)以及維修成本，加強設備(bei)管理以延長設備(bei)使用壽命；
員工：通過明確操作程序，提高勞動者的效力，增加生產力；
工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題，提高生產力；
質量：提高產品質量，降低返修率；
產量：通過提高設備的有效生產時間，從而達到提高產量的目的；
三、適用場合
1.各種連續型產品制造業（汽車，零部件生產等）；
2.日用品（如化妝品生產等）；
3.食品領域（如奶粉生產線等）；
......
四、成功案例
1.強生(泰國)公司；
2.中美上海施貴寶制藥有限公司；
3.杜邦（Dupont）營養食品配料(北京)有限公司；
4.丹尼斯克(中國)有限公司；
5.陶氏-羅門哈斯電子材料(東莞)有限公司；
6.臺灣杜邦股份有限公司新竹分公司；
7.惠氏營養品（中國）有限公司；
8.東莞杜邦電子材料有限公司
......
五、系統效果
1.大屏幕顯示
整個工廠生產線匯總信息顯示；單個生產線細節信息顯示；實時刷新界面，無閃爍；可根據用戶需求定制
2.系統操作員主界面
生產線信息實時顯示；OEE性能指標實時顯示；系統狀態實時顯示（進度，Top 5停機事件等）；產品信息實時顯示；操作菜單（修改批次，修改班次，查看生產計劃）
3.停機/故障操作細節
可以在指定的時間段內查看“事件/超限列表報告”，并在屏幕的左邊緣顯示相應的信息。 事件狀態圖顯示事件在作業或班次的長度上的時間分配。 從表中選擇一個事件會在屏幕的右邊緣顯示更多信息（編輯，刪除和分配等）。 該頁面還鏈接到允許用戶進行編輯的管理頁面。
4.報告界面（Waterfall和總覽報告）
Waterfall：
整體直觀的展示9大損失所占的比例和時間。OEE的三大關鍵參數的數值，非正常停機時間。
過濾條件更新時，自動更新圖形，響應速度快；紅色條代表損失時間，綠色條代表負速率損失（在MDR上方運行獲得的時間），灰色條代表運行時間；每個條形將在其標簽的底部按類別分類，時間將顯示在條形上；單擊其中一個圖塊將導航到選定損失類別中的停機事件的事件列表。
